폴리우레탄, 폴리에스테르 수지, 탄소 섬유 및 기타 새로운 블레이드 재료가 끊임없이 등장하고 팬 블레이드 재료의 혁신 프로세스가 분명히 가속화됩니다.최근 블레이드 제조업체 Zhuzhou Times New Materials Technology Co., Ltd.(이하 "Times New Materials")와 재료 공급업체 Kostron은 1000번째 폴리우레탄 수지 팬 블레이드가 공식적으로 조립 라인에서 굴러 떨어져 폴리우레탄 수지 블레이드의 일괄 생산 선례.

최근 몇 년 동안 중국의 풍력 발전 산업은 빠른 속도로 발전하고 있습니다.더 가볍고 더 크고 더 지속 가능한 풍력 터빈 블레이드가 주요 개발 방향이 되었습니다.폴리우레탄 수지 외에도 폴리에스테르 수지, 탄소 섬유와 같은 새로운 블레이드 재료가 끊임없이 등장하고 풍력 터빈 블레이드 재료의 혁신 프로세스가 분명히 가속화되었습니다.
폴리우레탄 블레이드의 통기성이 향상되었습니다.
정상적인 상황에서 팬 블레이드는 주로 수지, 강화 섬유 및 코어 재료로 구성되는 것으로 이해됩니다.현재 에폭시 수지는 팬 블레이드 생산 공정에 사용되는 주요 수지입니다.수지 비용, 제조 효율성, 재활용 및 기타 요인을 고려하여 팬 블레이드 제조업체는 적극적으로 다른 솔루션을 찾고 있습니다.그 중 기존의 에폭시 수지 재료와 비교하여 폴리우레탄 수지 재료는 경화가 더 쉽고 내구성이 더 높다는 장점이 있어 업계에서 차세대 팬 블레이드용 수지 재료로 간주되고 있습니다.
“폴리우레탄 수지는 고성능 폴리머 소재입니다.한편, 폴리우레탄 수지의 인성 및 내피로성은 상대적으로 우수하여 팬 블레이드의 요구 사항을 충족합니다.한편, 에폭시 수지와 비교하여 폴리우레탄 수지의 비용도 특정 이점이 있으며 비용 성능이 상대적으로 높습니다.” 신소재 풍력 제품 사업부의 R&D 이사인 Feng Xuebin은 인터뷰에서 말했습니다.
동시에 Costron은 제품 소개에서 폴리우레탄 수지 팬 블레이드가 더 나은 기계적 특성, 더 빠른 생산 속도, 특정 시장 경쟁력을 갖추고 있으며 팬 블레이드 시장의 침투율도 증가하기 시작했다고 지적했습니다.
지금까지 Times New Materials는 길이가 59.5m에서 94m에 이르는 다양한 유형의 폴리우레탄 수지 팬 블레이드를 제조했습니다.블레이드 디자인과 레이어 구조도 다릅니다.그중 94미터 블레이드는 8메가와트의 단일 전력으로 팬에 적용할 수 있다.폴리우레탄 수지 블레이드는 상업 응용 단계에 진입했으며 전국의 많은 풍력 발전소에서 사용되고 있는 것으로 파악됩니다.
블레이드의 재료 혁신은 분명히 가속화됩니다.
실제로 최근에는 폴리우레탄 수지 외에도 국내외에서 팬 블레이드의 원료에 대한 또 다른 혁신적인 연구가 끊임없이 등장하고 있다.덴마크 팬 블레이드 제조업체 LM의 주요 제품은 폴리에스터 수지와 유리 섬유입니다.회사 웹사이트 정보에 따르면, 여러 차례의 디자인 개선과 최적화를 거쳐 회사의 폴리에스터 수지 팬 블레이드는 세계에서 가장 긴 팬 블레이드 기록을 반복해서 세웠습니다.
유리섬유의 새로운 대체재로 탄소섬유에 대한 관심이 높아지고 있다.경량 팬 블레이드의 요구 사항에 따라 탄소 섬유는 고강도 재료 특성으로 인해 업계에서 선호됩니다.올해만 해도 국내 제조업체 중 Goldwind Technology, Yunda, Mingyang Intelligent 등과 같은 주류 팬 제조업체가 소개한 팬은 모두 탄소 섬유를 강화 섬유로 사용하는 블레이드를 채택합니다.
Feng Xuebin은 기자들에게 현재 풍력 터빈 블레이드 재료의 혁신과 개발은 주로 세 가지 방향에 집중되어 있다고 말했습니다.첫째, 풍력 패리티의 압력 하에서 블레이드 생산은 더 높은 비용 제어 요구 사항을 가지므로 더 높은 비용 성능을 가진 블레이드 재료를 찾을 필요가 있습니다.둘째, 블레이드는 풍력 발전 환경에 더욱 적응해야 합니다.예를 들어, 해상 풍력 발전의 대규모 개발은 블레이드 분야에서 탄소 섬유와 같은 고성능 소재의 적용을 촉진할 것입니다.세 번째는 블레이드의 환경 보호 요구를 해결하는 것입니다.풍력 터빈 블레이드의 복합 재료 재활용은 항상 업계에서 어려운 문제였습니다.이러한 이유로 업계에서는 재활용 가능하고 지속 가능한 재료 시스템을 찾고 있습니다.
신소재 또는 풍력 발전 비용 절감 도구.
많은 업계 관계자가 기자들에게 풍력 터빈 블레이드 산업이 현재 풍력 터빈의 급격한 가격 하락 상황에서 비용 절감에 대한 큰 압력에 직면해 있다고 말했다는 점은 주목할 가치가 있습니다.따라서 블레이드 소재의 혁신은 풍력 발전 비용 절감을 촉진하는 훌륭한 무기가 될 것입니다.
산업연구소 신다증권은 연구보고서에서 풍력발전기 블레이드의 원가 구조에서 원재료 원가가 전체 원가의 75%를 차지하는 반면, 원재료 중 강화섬유 원가는 수지 매트릭스는 각각 21%와 33%를 차지하며 풍력 터빈 블레이드의 원재료 비용의 주요 부분입니다.동시에 업계 관계자들은 블레이드가 팬 비용의 약 25%를 차지하며 블레이드 재료의 비용 절감이 팬 제조 비용을 크게 낮출 것이라고 기자들에게 말했습니다.
Cinda는 대규모 풍력 터빈의 추세에 따라 기계적 특성의 최적화, 경량화 및 비용 절감이 현재 풍력 터빈 블레이드 기술의 반복적인 추세이며 실현 경로는 풍력 터빈 블레이드 재료의 반복적인 최적화가 될 것이라고 지적했습니다. 제조 공정 및 블레이드 구조 중 가장 중요한 것은 재료 측면의 반복입니다.
패리티 목표를 위해 블레이드 재료의 혁신은 업계가 다음 세 가지 측면에서 비용을 절감하도록 이끌 것입니다.첫째, 블레이드 재료 자체의 비용이 감소합니다.둘째, 경량 블레이드는 풍력 터빈 부하 감소를 촉진하여 제조 비용을 절감합니다.셋째, 풍력 터빈 블레이드는 대규모 풍력 터빈의 추세에 적응하기 위해 고성능 재료가 필요하므로 전력 비용 절감을 실현합니다."라고 Feng Xuebin이 말했습니다.
동시에 Feng Xuebin은 최근 몇 년 동안 국내 풍력 산업 기술 반복이 빨라져 산업 발전을 빠르게 촉진했다고 상기시켰다.그러나 개발 과정에서 업계는 신기술의 신뢰성에 더 많은 관심을 기울이고 신기술의 적용 위험을 줄이고 전체 산업의 고품질 발전을 촉진해야 합니다.
선언：내용 중 일부는 인터넷에서 가져왔으며 출처를 명시했습니다.그것들은 이 기사에 언급된 사실이나 의견을 설명하기 위해서만 사용됩니다.소통과 학습을 위한 용도로만 사용되며, 기타 영리 목적으로 사용하지 않습니다. 침해 사항이 있을 경우 연락주시면 즉시 삭제하도록 하겠습니다.